玻璃激光切割机工厂设备加工好处

玻璃激光切割机的加工优势。人们已经用各种形式的传统技术切割玻璃几个世纪了，通常先使用锋利坚硬的工具(如金刚石或碳) 化学砂轮）雕刻玻璃表面，然后施加机械断裂力，使玻璃沿划痕完全分离。在自动系统中，玻璃分离通常通过压在玻璃上的闸杆来实现。

不幸的是，这种方法有很多缺陷，特别是在今天的平板显示器中(FPD)这些缺陷在越来越多的超薄基板环境中更为明显。主要缺陷包括：雕刻工具施加的机械力会使材料产生细微的裂纹，后续的断裂步骤会导致小的间隙和碎片，切割边缘不一定垂直于玻璃表面。

机械切割会在成品边缘留下相当大的机械应力。实际上，当基板厚度小于1时mm 当时，由于玻璃特别容易断裂，此时很难使用机械切割法。为了防止玻璃在******次切割过程后破裂或断裂，切割表面可能必须抛光或抛光。

对于制造商来说，加工后安排各种边缘抛光和清洁环节无疑会增加制造时间和成本。这些环节也可能对环境产生负面影响，包括不易处理的碎片，或消耗大量的水资源进行清洁。此外，曲线边缘（特别是便携式设备） FPD)玻璃机械切割法对切割曲线边缘的支持度不高。

目前用于玻璃切割的激光技术有很多种，实现这些技术的方法也很多。 首先，所有激光切割都采用非接触式加工工艺，大大避免了细微的裂纹和碎屑。其次，玻璃中激光切割法的残余应力很小，因此切割边缘的强度较高。这一点非常重要。如果残余应力过大，即使在玻璃上 板中心的施力往往会导致玻璃边缘破裂。

因此，激光切割玻璃比机械切割玻璃能承受更大的力 1-2 倍。很少需要(或完全不需要) 激光切割也减少了后续清洗或研磨阶段的工艺数量。因此，虽然激光切割工作台的投资成本高于机械系统，但激光切割的总投资低于机械加工系统，因为不需要额外的研磨机。