激光切割机补偿计算说明

数控切割机的切割补偿源于数控火焰切割机。然而，随着科学技术的发展，等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等一系列切割产品应运而生，但它们都有一个共同的缺点，即在切割过程中，切割工件的尺寸将小于实际图纸的尺寸1-3mm，为了解决这个问题，割缝补偿起着至关重要的作用。  

各种数控切割，如火焰、等离子体、激光、水射流（水刀）、线切割机械等。在切割过程中，根据数控指令切割的轨迹路线是理论尺寸，实际切割尺寸会有一点偏差。这是因为切割过程中存在切割缝，切割缝是切割过程中损失的一部分。因此，如果不补偿几何尺寸，实际切割的部件尺寸外轮廓部分的长度方向会变小，内轮廓尺寸会变大(两侧只是切割宽度的差异，单侧切割的一半)。

为了弥补接缝损失造成的尺寸差异，需要对几何尺寸进行补偿。补偿分为软件补偿和数控系统补偿。它们的最终目的是偏移切割机的轨迹，使切割损失后形成的尺寸等于编程图纸的尺寸。这样，套料软件就可以轻松解决。只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时，软件补偿就会根据内外轮廓自动偏移几何尺寸。(注意只有封闭轮廓才能补偿)偏移指令(左补偿、右补偿、关闭补偿三个指令，如数控代码中的G41G42G40)这样，数控系统就可以继续按照补偿偏置的方向进行补偿。若软件补偿量为0，则无补偿，但补偿指令仍存在，切割时可通过数控系统进行补偿。

在设置意以下几点：1. 软件补偿设置后，一般不需要在数控系统上进行补偿，否则补偿重复尺寸会出现偏差。但如果切割后软件补偿尺寸较差，可以通过数控系统进行补偿。2.  若通过数控系统进行补偿，则应将补偿量设置为零。3. 如果不确定应该补偿多少，可以在废物上切割矩形，测量实际尺寸和编程尺寸，计算所需的补偿。4. 数控系统很难处理小弧的补偿。如果弧小于补偿半径，则无法切割，更不用说正确的补偿了（理论上半径为负）。在这种情况下，应考虑修改零件图或使用软件补偿，以便及时发现问题.