如何提高数控切割机切割效率

一、全天切割

改变传统数控切割机控制板上切割员工手工制作程序编制的后向精益生产模式20%时间切割机不切割，只等待切割员工在控制板上进行程序编写和包装，速度慢且不太好），选择辅助设计系统软件，在通用电子计算机上进行全钢板和残留板，为数控切割机展示切割过程，选用数控切割机进行全天切割(无需编程)，合理提高了数控切割机的切割效率。

二、大功率切割

传统的切割方法不能考虑现阶段企业的生产情况，对于许多复杂、不规则的零件，也让企业头疼，如商品企业。然而，所有钢板和一般边缘防水套管都是根据辅助设计技术完成的，提高了钢板的利用率，合理防止部分和部分切割大量残留原材料，剩余的不锈钢板多次重复使用，使许多剩余的不锈钢板可以重复使用。传统的手工材料无法达到应用技术专业的计算机技术，并能达到意想不到的实际效果。若该技术性能适用于企业各单位的具体切割，则无法估计节约的钢板和耗材。

数控等离子火焰切割机

三、共切

共切是节约原料切割最有效的方法。企业平行线上也有很多构件，如左右档板、三角板等。应用辅助设计技术，合理使用通用边缘切割方法，如只有一个孔，八个部件不断切割，提高了制造效率，为企业创造了大量的经济效益。传统切割方法效率低的关键原因是各部分应加热破孔，各部分应反复切割相同或相似的线性边缘。选用共刃、公路桥梁、公路桥梁、连接头等优良的低温等离子体切割技术，可立即减少加热破孔时间30%，切割管径10%，切割效率10%，切割效率10%，切割效率10%，铜套原材料利用率12%，节约co二、丙烷气、等离子技术电级、火焰喷嘴等费用10%。

四、公路桥梁或连接器切割构件

公路桥梁和零件的连接切割方法更注重提高切割速率和效率。传统的切割方法不能用于编写此类程序。根据专用电子计算机软件绘图，将多个零件的相对切割路径连接在一起，使数控切割机只能用一个孔切割全钢板。与传统的切割方式对比，传统的切割方式规定切割400个孔400次，假如每一个射孔加热时间为一分钟，则必须400分钟，接近7小时的时间用以加热射孔、co二、丙烷气白烧7小时。选用优秀的编程设计方法，400个零件只有一次穿孔，广泛提高了生产制造效率。与传统的切割方法相比，可以立即降低80%的加热穿孔，30%的相对路径，50%的切割效率，13%的不锈钢板材利用率，节省40%的火焰切割喷嘴、等离子体技术等级和水电工程。

五、防止或减少二次摘除

与仿生技术切割机相比，全自动切割机具有很强的优点。切割质量差，规格偏差大，原材料消耗大，数控切割机原理后处理工艺劳动量大，工作环境困难，劳动效率高。数控机床切割机具有切割效率高、切割速度快、精度高、原材料消耗少等优点。在企业中，选择模拟切割机切割数控剩余控制面板的关键，事实上，如果板规格固定，选择优秀的高成套设备原材料程序，所有板切割过程，剩余废物可以大大减少，连接到残余角材料管理（后），可用于切割现有切割部件，用数控机切割。