激光焊接的分类及其特点

激光是20世纪继原子能、计算机和半导体之后人类的又一重大发明。焊接:两个工件的加工工艺和连接方式，通过加热、加压或两者并用，使用或不填充材料。在本期中，我们将讨论激光焊接的方法、工艺及其特点。

一、 激光焊接方法分类

1.根据工作平台的不同分类

根据不同的工作平台可分为：振动镜焊接、准直聚焦焊接；如果焊接产品为高速点焊，振动镜焊接较高，如果是大面段焊接，******采用准直聚焦；在光学配置方面，准直镜焦距越长，聚焦镜焦距越短，聚焦镜焦距越小；激光焊接通常使用一定的离焦，以避免材料飞溅。

2.按激光出光原理分类

根据激光照明原理，可分为脉冲激光焊接和连续激光焊接：脉冲激光焊接适用于点焊和连续焊接；连续激光适用于连续密封焊接；脉冲激光峰值功率高；密封焊接时，连续光纤激光焊接效率快；同一产品焊接时，连续光纤激光热影响略大于脉冲激光。

二、 激光焊接工艺分类

1.片间焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四种工艺方法。

2.丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四种工艺方法。

3.金属丝与块状元件的焊接。激光焊接可成功实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可任意。焊接时应注意丝状元件的几何尺寸。

4.焊接不同的金属。焊接不同类型的金属应解决焊接性能和焊接参数的范围。只有一些特定的材料组合才能使不同材料之间的激光焊接。

5.金属焊丝用激光熔化沉积在基材上，一般适用于模具等产品的修复。

三、激光焊接特性

1.激光焊接材料

钛、镍、锡、锌、铜可用于激光焊接 铝、铬、铌、金、银等金属及其合金，以及钢、可伐合金等合金的焊接， 也可用于铜-镍、镍-钛、铜- 钛、钛钼、黄铜铜、低碳钢铜等各种金属之间的焊接。

2.激光焊接行业

激光焊接可广泛应用于手机通信、电子元件、眼镜钟表、珠宝、五金制品、精密设备、医疗设备、汽车配件等行业。

3.激光焊接的优点