激光切割质量受哪些因素影响--激光切割技术分享

工件上激光切割活动的结果可能是切口整洁，或边缘粗糙或过热。金元创智激光专业从事激光切割研究26年。经过不断的探索、研究和实践，总结了影响切割质量的最重要因素是：合金成分、材料微结构、表面质量、表面粗糙度、表面处理、光束反射、导热率、熔点、热熔化和气化温度。

哪些因素影响激光切割质量？

合金成份

合金成分在一定程度上影响了材料的强度、比例、焊接性、抗氧化性和酸性。碳含量越高，材料就越难切割（临界值为0.8％）。

材料的基本微观结构

一般来说，成分材料的颗粒越细，切割边缘的质量越好。

表面质量和粗糙度

如果表面有锈蚀区或氧化层，切割轮廓将不规则，并有许多损伤点。如果要切割波纹板，请选择******厚度的切割参数。

表面处理

最常用的表面处理包括镀锌、聚焦镀锌、油漆、阳极电镀或覆盖分层塑料薄膜。锌板容易挂在边缘；对于油漆板，切割质量取决于油漆产品成分的组成。

光束反射

光束在工件表面的反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板具有高反射率的特点。切割这些材料时，应特别注意调整焦点位置。

热传导率

与高热传导率材料相比，低热传导率材料需要更小的功率。

热影响区

激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域的材料变异。

加工低碳钢或无氧钢时，热影响区淬火减少；对于高碳钢(如Ck60)边缘区域会变硬；对于硬轧铝合金，热影响区甚至比其他部分稍软。