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激光切割机的技术工艺

发布时间:2022-10-31 21:55:21 人气:99

激光切割机有两种技术: 一是脉冲激光适用于金属材料。二是连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用。

激光切割机的几项关键技术是光、机、电的综合技术。激光束的参数、机器和数控系统的性能和精度直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度高或厚度大的零件,必须掌握和解决以下关键技术:

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焦点位置控制技术。

激光切割的优点之一是光束能量密度高,一般为10W/cm2。由于能量密度与面积成反比,焦点光斑的直径应尽可能小,以产生狭窄的接缝;焦点光斑的直径也与透镜的焦深成正比。聚焦透镜的焦深越小,点光斑直径越小。但是切割有飞溅,透镜离工件太近容易损坏透镜,所以一般大功率CO52激光切割机广泛应用于工业应用中〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效的焦深也与透镜直径和切割材料有关。例如用5〃透镜切碳钢,焦深为焦距 在2%范围内,即5mm左右。因此,控制焦点比切割材料表面的位置非常重要。原则上考虑到切割质量、切割速度等因素,6mm表面聚焦金属材料; 6mm碳钢,表面焦点; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。实验确定了具体尺寸。

确定工业生产焦点位置的简单方法有三种:

(1)打印方法:将切割头从上到下移动,在塑料板上打印激光束,重点打印最小直径。

(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。

(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上到下移动,直到蓝色火花******。

对于飞行光路的切割机,由于光束的发散角切割近端和远端时间长度的不同,聚焦前的光束尺寸也有所不同。入射光束的直径越大,聚焦光斑的直径就越小。为了减少聚焦前光束尺寸变化引起的聚焦光斑尺寸变化,国内外激光切割系统制造商为用户提供了一些特殊的设备:

(1)平行光管。CO2.激光器的输出端增加了平行光管,扩展后的光束直径变大,发散角变小,使近端和远端聚焦前光束在切割工作范围内的尺寸接近一致。

(2)在切割头上增加一个独立移动透镜的下轴,与控制喷嘴与材料表面的距离(stand off)Z轴是两个独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束也从近端移动到远端F轴,使光束聚焦后的光斑直径在整个加工区域保持一致。如图2所示。

(3)控制聚焦镜(通常是金属反射聚焦系统)的水压。如果聚焦前光束尺寸变小,聚焦点直径变大,自动控制水压变化,聚焦曲率变小。

(4)飞行光路切割机上增加x、y方向补偿光路系统。即当切割远端光程增加时,补偿光路缩短;相反,当切割近端光程减小时,补偿光路增加,以保持光程长度一致。


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