激光切割机焦点位置的不同在实际切割中的影响

激光切割的本质是利用高功率激光束熔化工件，使材料迅速气化并蒸发成孔，随着光束的温和移动实现工件的切割。激光切割属于无接触加工，无物理磨损，加工不同类型的工件不需要模具，只需调整切割参数即可。激光切割参数较多，本文主要解释了激光切割机焦点位置的差异对实际切割的影响。

实际切割中激光切割机焦点位置的不同影响：

1.激光切割机的焦点位置在工件表面

由于激光呈锥形向下收束，在这个焦点位置，工件的上下锥度会有所不同，工件的上表面会比较光滑，下表面会比较粗糙。这种现象在厚板切割中非常明显。根据实际工艺选择合适的正焦距离。

2、激光切割机焦点位置在工件内部

焦点在工件内部也被称为正焦距，通常是在切割不锈钢或铝合金等金属材料时使用的焦点模式。在实际切割过程中，焦点在工件内，切割穿孔时间更长，所需的气压尺寸、气体纯度和切割温度要求更高，消耗成本更高。所以这种模式只在切割厚板或贵金属时使用。

3.激光切割机的焦点在工件上方

焦点在工件上方也被称为负焦距，因为切割点既不位于工件表面，也不位于工件内部，而是位于切割材料上方。在工件上使用焦点位置时，板的厚度相对较高。如果焦点不以这种方式定位，可能会导致喷嘴输送的氧气不足，导致切割温度下降，材料无法切割。但有一个明显的缺点是切割面粗糙，不适合精密切割。

以上是激光切割机焦点位置在实际切割中的不同影响。在使用激光切割机的过程中，根据不同工件的加工需要选择不同的焦点模式，充分发挥激光切割机的所有性能，确保切割效果。