激光切割机焦点的位置选择

 激光焦点与切割材料之间的距离必须在切割和切割任何板材之前进行调整。不同的焦点位置往往导致不同的切割细度，不同的底部挂渣，甚至不能切割材料；不同的切割工件和不同的材料会导致不同的焦点位置，那么如何正确选择呢？

 焦点位置的定义：焦点与切割工件上表面的距离，一般称为工件上方的正焦点和工件下方的负焦点。

 焦点位置的含义：改变焦点位置是指改变板表面和内部的光点尺寸，使焦距变大，光点变厚，狭缝变宽，影响加热面积、狭缝尺寸和排渣能力。

 切割正焦点。

 也就是说，的切削焦点，切削材料上方的焦点。

 碳钢氧切割应为正焦。工件底部的切割宽度大于上表面，有利于排渣。氧气到达工件底部，参与充分氧化反应。在一定的聚焦范围内，正焦越大，板表面的光斑尺寸越大，狭缝周围的预热和热量补充越充分，碳钢切割表面越光滑明亮。

激光脉冲切割不锈钢厚板，采用正聚焦，切割稳定，有利于排渣，不易逆转蓝光；

 切割负焦点。

 也就是说，切割焦点在工件上。在这种模式下，由于焦点远离切割表面，切割宽度相对大于工件表面切割点的宽度，所需的切割气流大，温度足够。

 切割不锈钢时，宜采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面好。

 切割前，由于射孔有一定高度，采用负聚焦可以保证射孔位置的光斑尺寸最小，能量密度******，射孔位置越深，负聚焦越大。

 切割零焦点。

 也就是说，切割的焦点在工件表面。一般来说，靠近焦点的切割面相对光滑，远离切割焦点的下表面相对粗糙。这种情况主要用于连续激光切割板和脉冲激光切割高峰功率蒸发模式的金属箔。

 激光切割焦点的选择不是由切割板材料（不锈钢和碳钢）决定的，而是由切割方法（氧化切割和熔化切割）决定的。

 激光切割机在加工不同的工件时需要使用不同的聚焦模式。由于不同类型切割头的聚焦位置和调整方法不同，用户可以根据不同的正负聚焦效果和自身的加工需要，选择合适的聚焦切割方法，充分发挥激光切割机的性能优势！